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河南首套6.5米大采高智能化综采面建成|bet09

发布时间:2021-07-09    来源:官网78676

本文摘要:近日,在中国平煤神马集团河南平宝煤业有限公司,随着地面调度指挥中心的操作人员按下启动按钮,井下采煤机滚筒高速运行,钢铁巨人般的液压支架逐渐移动,河南省首个6.5米的大采集高智能综合采集面月生产,这是河南省目前采集最低的智能综合采集面,该集团在构建煤矿安全、高效、绿色、高质量发展道路上又迈出了最重要的一步。

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近日,在中国平煤神马集团河南平宝煤业有限公司,随着地面调度指挥中心的操作人员按下启动按钮,井下采煤机滚筒高速运行,钢铁巨人般的液压支架逐渐移动,河南省首个6.5米的大采集高智能综合采集面月生产,这是河南省目前采集最低的智能综合采集面,该集团在构建煤矿安全、高效、绿色、高质量发展道路上又迈出了最重要的一步。时隔7月,竣工河南省首个智能综合采矿面后,该集团将智能综合采矿设备顺利应用于6.5米的大采矿面,一次采矿全低,构建中厚煤层智能铁矿。

过去,我们使用分层铁矿石,一次只有铁矿石从3.5米到4米,采矿面搬到倒面的次数很多,不仅减少了工程的投入,还减少了煤的采矿率。采用大采高一次采全低煤矿工艺,巷道布置系统非常简单,生产管理集中,预计巷道工程量将从原来的7000米增加到4000米,煤采亲率将从原来的70%提高到90%。

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平宝公司生产副社长兼任总工程师刘庆军。该项目投资2.3亿元,引进国内先进设备采集高智能采集设备,通过网络系统、电液控制系统、监控系统和自动控制系统,将无线传输、视频、通信等多种技术应用于采集面,煤矿设备一键启停和故障语音监控、连锁紧急停止、气体含量、通风情况等生产信息动态监控和数据分析大采高智能铁矿带来了效率变革、生产方式变革。据介绍,该采集面日产原煤平均9000吨至1万吨,与同等条件的非智能综合采集面相比,综合采集队从160人增加到60人,生产单班从15人增加到6人,与分层铁矿相比,预计每年单生产减少60万吨,成本增加4200万元。

我们计划明年实施矿山周日集休制,逐渐中止夜班生产,使一井智能、高产、高效、安全化成为现实。刘庆军说。


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